目前礦山、化工等行業(yè)所使用的篩分設(shè)備多為大型直線振動篩，但通常由于多方面的原因造成設(shè)備的軸承部位故障頻繁，同時這也是國內(nèi)大型振動篩所使用的激振器都都普遍存在的問題，激振器的軸承使用壽命較短，將嚴(yán)重影響用戶的生產(chǎn)使用，因此有必要對這些部位的潤滑及保養(yǎng)的要點總結(jié)出來，幫助用戶更好的操作和維護(hù)直線振動篩，延長設(shè)備的使用壽命。
根據(jù)經(jīng)驗分析，
激振器內(nèi)的軸承使用壽命較短，經(jīng)常出現(xiàn)因潤滑不良引擎軸承發(fā)熱、燒毀等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響直線振動篩的正常運行，從而降低了直線振動篩的使用壽命和設(shè)備的可靠性。潤滑對振動篩的正常運轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，不僅能夠降低摩擦系數(shù)、減少磨損、減低溫度，而且喲清潔沖洗、防腐、密封、減震及降低噪音的效能，因此搞好直線振動篩的潤滑是保證設(shè)備性能、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。而工礦行業(yè)所使用的大型礦篩由于工作環(huán)境比較惡劣、振動大等特點，激振器的良好潤滑就成為設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的重要日常工作。
主要是由于生產(chǎn)環(huán)境對激振器內(nèi)軸承的影響較大。工礦、礦山等行業(yè)生產(chǎn)過程中通常粉塵較大，在直線振動篩使用過程中，粉塵容易進(jìn)入軸承內(nèi)部造成軸承內(nèi)的潤滑油粘度增大，振動篩在運行中所消耗的能量加大，同時運行過程中所散發(fā)的熱量也增大，對軸承的損耗程度加快，因此極容易造成軸承過早損壞，所以在直線振動篩生產(chǎn)過程中要盡量做好軸承部位的密封性，延長部件的使用壽命。
另外一個方面是定期對軸承部位進(jìn)行潤滑，對直線振動篩定期進(jìn)行保養(yǎng)是日常工作中重要的組成部分，在清洗過程中可以同時對軸承的磨損情況進(jìn)行分析及更換，同時還能對軸承內(nèi)部進(jìn)行潤滑，保證部件潤滑良好。但在注油時，必須統(tǒng)計作業(yè)，而且注油量大大小依靠人工經(jīng)驗，因注油過量導(dǎo)致的發(fā)熱及油量過少引擎的軸承抱死現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅降低了直線振動篩的運轉(zhuǎn)效率，增加了檢修維護(hù)費用，而且影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)運行。因此在給激振器軸承潤滑時要考慮這幾個方面：直線振動篩的工作環(huán)境、工作條件；設(shè)備的發(fā)熱、散熱狀況；所使用的油脂性能、注油量及注油周期；潤滑點的數(shù)量及分布情況。
用戶在給直線振動篩軸承潤滑時，應(yīng)綜合考慮上面幾個方面，結(jié)合振動篩使用情況合理安排潤滑時間和注油量等方面。近年來隨著潤滑技術(shù)及設(shè)備的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，有條件的用戶可以為直線振動篩選擇一些自動潤滑系統(tǒng)，可以實現(xiàn)潤滑工作的自動進(jìn)行，減少了人力維護(hù)的麻煩，同時也可以隨時設(shè)置加油時間和停止時間，注油量實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，節(jié)約了用戶停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率。對直線振動篩的潤滑需要定期進(jìn)行，既可以對激振器軸承部位的磨損情況進(jìn)行檢查，同時也可以保證設(shè)備無故障運行，有效的提高了設(shè)備的使用壽命。
